凝汽器铜管换不锈钢管，是否对运行更有利

铜管与不锈钢管的初步对比选择

1.机械、化学性能对比

自不锈钢薄壁管国产化以后，不锈钢管在国内凝汽器上的使用就有了逐步推广的趋势，因此淡水地区对凝汽器的换管就有了铜管和不锈钢管两种选择。根据《火力发电厂凝汽器管选材导则》对比两种管材的性能如下：

材质状态抗拉

（Mpa）屈服

（Mpa）伸长率

（%）弹性

（Gpa）热导率

20℃，W/m.K水中允许

mg/L允许流m/s

HSn70-1软≥295≥147≥38108109<1502.21

TP304退火≥515≥205≥3519313.8<200

TP316退火≥515≥205≥3519313.4<1000

根据上表，不锈钢管的机械性能和化学性能优于铜管，主要表现在：

（1）耐冲击腐蚀优于铜管

由于不锈钢的强度和表面度都高于铜管，不论是耐汽侧的高速、蒸汽及水滴，还是水侧的泥沙及入口湍流，表现均优于铜管；在对用于长江水的重庆电厂考察表明，同时更换的不锈钢管和铜管使用一年后，铜管管口已出现明显的冲刷腐蚀，而不锈钢管保持良好。

（2）耐氨腐蚀

铜管对空气冷却区的氨腐蚀较为敏感，这也是造成空冷区容易泄漏的主要原因；而不锈钢管对氨不敏感。

（3）振动和结垢

汽轮机末叶排出的高速蒸汽和水滴是产生凝汽器管子振动的主要原因，由于不锈钢管的刚度大于铜管，而不锈钢光管由于挤压波螺后其强度又大于光管，因此其相对抗振性优于铜管；而不锈钢管光洁的内外表面是防止结垢的最有效手段。

2.传热性能对比

铜管的导热率是不锈钢管的8~9倍，若不锈钢光管与铜管比较，铜管的传热性能无疑是优于不锈钢管，但不锈钢光管于铜管比较又如何呢？

我们知道，凝汽器传热包括以下互相串联的换热方式：蒸汽侧的凝结换热、管壁的热传导、水侧的对流换热。

在蒸汽侧的凝结换热，以膜状凝结为主，由于换热管被一层液膜覆盖，蒸汽凝结放热出的潜热必须穿过液膜才能传到冷却壁面上，因此其膜状凝结的同时存在少量的珠状凝结，珠状凝结的水滴破坏液膜后使得换热性能得以提高，其凝结换热系数为铜管的1.25~1.35倍。

管壁的热传导过程，由于铜管壁厚为1mm，而不锈钢光管壁厚为0.7mm，铜管的导热系数为不锈钢光管的3~4倍。

根据以上分析，不锈钢光管的总体传热系数应不差于铜管，如铜管再加上必须镀膜造成的热阻，不锈钢管内由于光洁度高长期使用不易结垢等因素，不锈钢光管在实际使用中的换热性能应优于铜管。

3.价格对比

（1）铜管：如采用HSn70–1A铜管，需铜管60吨，按5万元/吨，需投资300万元；

（2）TP304不锈钢光管：如采用壁厚0.7mm不锈钢光管，需40吨，按4.5万元/吨。需投资180万元；

4.维护对比

铜管安装后必须酸洗并镀膜，并且每年还需进行补膜（每年补膜需费用10万元），补膜后的污水排放一直就是难题。不锈钢管不存在这些问题，只需胶球系统就能轻松清除不锈钢管污垢，大大减少维护费用。

关于建立、健全节能三级管理网

为进一步贯彻落实全国节能减排电视电话会议要求，确保集团公司“十一五”节能减排目标及我公司节能、环保相关责任目标的实现，安顺发电有限公司于近期成立了节能减排三级管理网络，以便在全公司范围内“全面、全员、全过程”地展开节能减排工作。

节能减排的一级管理网络为公司级，公司一把手任组长；二级管理网络为部门级，生产运行副总师任组长；三级管理网络为班组级，各部门一把手任组长。

公司按照集团公司和分公司的具体部署和要求，结合自身的实际情况，确定了“十一五”期间，节能减排的重点工作：一是解决供电煤耗严重偏高的问题。公司机组煤耗指标目前在集团公司同类型机组中排名较后，严重影响了公司的经济效益。公司决定由生产技术部牵头，相关部门积极配合，利用国内或集团公司所属电厂的成功改造经验，拟对锅炉燃烧器进行改造。二是解决凝汽器真空偏低的问题。#1、#2机组从投产以来，凝汽器真空一直较低，达不到设计值。解决办法：拟对凝汽器铜管进行改造，将凝汽器铜管部分更换为螺旋型的不锈钢管，增加凝汽器铜管换热面积，提高换热效果，提高真空，使机组全年平均真空度能达到设计保证值。三是对汽轮机通流部分进行改造，以提高汽轮机的效率，降低热耗。四是进一步降低厂用电率。通过对高压电动机的变频改造工作，用2～3年的时间，使厂用电率达到集团公司先进行列。五是全力推进、积极配合#1、#2机组“氯碱-硫酸钠法”烟气脱硫技术工程，力争在2008年使脱硫工程按时投运。同时进一步加强“三废”治理工作，确保环保达到国家要求。六是通过大力开展小指标竞赛活动，积极优化调度、优化运行等方式，有效实现节能减排。七是充分发挥党、政、工、团作用，大力开展以节能降耗为目的的QC小组活动，积极实施职工合理化建议，使节能减排在每一个角落开花结果。

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